Семья из 3 человек пачкает около 10 000 тарелок в год. Средство для мытья посуды присутствует в каждом доме, это товар повседневного спроса.
Различают твердые, жидкие, порошкообразные (с высокой концентрацией) и пастообразные синтетические моющие средства. Производственная технология отличается простотой, а продукция – востребованностью у потребителей.
Технология производства синтетических моющих веществ
Чистящие и моющие средства представляют собой многокомпонентные смеси со строгой дозировкой исходного сырья.
Главной составляющей являются ПАВы (анионоактивные, амфотерные, катионоактивные и неионогенные). Сырьевой состав СМС (синтетически моющих средств) представлен в виде гидроксиолефинсульфонатов, сульфонатов и сульфатов, оксиэтилированного спирта и алкилсульфатов. В моющее средство входит порядка 15-30% ПАВов (минимум 3 разновидности) и только 0,5% витаминов.
В процессе производства необходимо ориентироваться на следующему ГОСТу:
- 22567.5-93
Средства моющие синтетические и ПАВы. Методы определения концентрации водородных ионов.Производственный процесс включает в себя несколько этапов:
- приготовление смеси композиции;
- фасовка;
- упаковка.
На первой стадии происходит смешивание ПАВов с разнообразными полезными добавками.
Неоднородная масса пропускается через мельницу (коллоидную).
Наиболее распространенной технологией является способ распылительной сушки под высоким температурным режимом. Она производится методом распыления раствора под воздействием давления (30-50 атмосфер) в сушильной башне при температуре 350 градусов. В конечном итоге получается гранулированный порошок. Данный метод характеризуется высоким уровнем энергоемкости и требует значительного расхода упаковочного материала. По причине распыления сырья и возможного разложения некоторых его составляющих загрязняется окружающая среда.Предусмотрена возможность изготавливать СМС методом кристаллизации, когда распылительная установка функционирует непосредственно в сушильной башне под воздействием низкой температуры.Необходимое оборудование для производства жидко- и порошкообразных СМС:- смеситель для сухих и жидких компонентов; (фото смеситель для сухих), (фото универсальный смеситель)- пластинчатый конвейер;- вибропросеиватель;- емкости, весы, баки, подогреватель;- гомогенизатор;- фасовочный аппарат.Потребитель обращает внимание на показатель pH (количество водородных ионов), безопасный уровень которого составляет 5-9 единиц. (фото готовая продукция) В противном случае пострадает кожа рук, а наличие судовых исков от возмущенных покупателей будет обеспечено. Показатель обезжиривающих свойств также крайне важен, здесь важно найти золотую середину. Чем лучше средство удаляет жир с тарелок, тем сильнее сушит кожу. Качество СМС будет напрямую зависеть от исходных компонентов, рецептуры, технологии и наличия полезных добавок. Башенный метод производства использует меньшинство заводов, все чаще технологи делают выбор в пользу альтернативных методов (таблетирование, экструзия, гранулирование и т.д.). Упаковка моющих и чистящих средств оказывает важное влияние на уровень спроса. Расфасовка в 200-500 грамм зачастую производится в полиэтиленовую или картонную тару, полимерную пленку. (фото фасовка) Рекомендуется красочно и ярко оформить этикетку, воспользовавшись услугами профессионального дизайнера. Только так СМС будут заметны на полках супермаркетах, а успешные продажи будут обеспечены.
