Многие известные компании параллельно основному производству изготавливают зубные щетки. Подобное смежное производство способствует эффективному продвижению паст, поскольку вспомогательный товар является дополнительным рекламным носителем и неотъемлемым элементом утренней процедуры.
Тысячу лет назад люди чистили свои зубы ветками, а в 19 веке – загривками свиней. Поэтому современное приспособление из синтетического материала и пластмассы заслуживает всяческих похвал.
В самом начале производства зубные щетки представляют собой маленькие пластиковые шарики, которые затягиваются вакуумом в автомат для отлива форм.
Там исходное сырье под воздействием температурного режима переплавляется в густую массу, которая затем сливается в металлическую форму больших размеров.
Именно данный прибор изготавливает одновременно 10 основ для будущей щетки.
На каждой головке щетки насчитывается 56 отверстий.
Автомат производит по 10 основ каждые 35 секунд (27 000 штук в сутки).
Затем выполняют плавку цветных резиновых шариков. По трубам поступает жидкая резина, а с помощью пресса ее начинают крепить к основам. Из нейлоновых волокон производят щетину.
Вначале сырье выравнивает «механическая рука» агрегата, а затем с мгновенной скоростью автомат вставляет щетинки в отверстия головки основы. Для каждого из отверстий в автоматическом режиме выбирается 22-24 щетинки.
Автоматизированная система функционирует быстрее любого человека, поэтому ручной труд в данном производственном процессе категорически не приемлем. С точки зрения гигиенического аспекта – здесь также все выполняется на безопасном уровне, поскольку специалисты к щетине не притрагиваются.
Далее автомат сгибает волокна пополам и цепляет их за проволоку, которая протянута посредине щетки.
После надежного укрепления щетины наступает черед короткой стрижки. Лезвия стригут все щетины под одну длину. Их краям придают разную форму, которая напрямую зависит от модели производимой партии.
Далее происходит легкое шлифование щетины с помощью вращающихся дисков с наличием алмазного напыления.
Данный этап заканчивается после придания ей необходимой формы (ровной, зигзагообразной, волнистой и т.д.). Щетина бывает разного цвета, данное решение является сугубо эстетическим вопросом. Особо модные сочетания оттенков обуславливают высокие объемы продаж. Ответственный за процесс окрашивания также автомат.
Периодически производится выборочная проверка готового продукта. Когда из щетки извлекается нейлоновый виток, происходит изучения надежности крепления щетины. В случае успешного прохождения испытания, вся партия отправляется на реализацию. Затем система-автомат приступает к упаковке щеток, они сходят с конвейера и транспортируются в ящики.
